સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરમાં અપૂરતા ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમના કારણો અને ઉકેલો

આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, OPPAIR સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર, તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સાથે, ઘણા સાહસો માટે અનિવાર્ય મુખ્ય પાવર સાધનો બની ગયા છે. અપૂરતા ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, પરંતુ તે સાધનોને ડાઉનટાઇમ પણ કરી શકે છે, જેના પરિણામે સાહસો માટે નોંધપાત્ર આર્થિક નુકસાન થાય છે. સતત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા અને સંચાલન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરમાં અપૂરતા ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમના મૂળ કારણોને ઓળખવા અને તેનું નિરાકરણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે આપેલ સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરમાં અપૂરતા ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમના કારણોનું વ્યાવસાયિક રીતે વિશ્લેષણ કરશે અને વપરાશકર્તાઓને ઝડપથી મુશ્કેલીનિવારણ કરવામાં અને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપકરણોને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મદદ કરવા માટે વ્યવહારુ ઉકેલો પ્રદાન કરશે.

Ⅰ ભરાયેલા એર ફિલ્ટર:

ઉપકરણની "શ્વાસ ચેનલ" અવરોધિત છે, જેના કારણે ઇન્ટેક કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. ધૂળનું ઊંચું સ્તર, લાંબા ગાળાના ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટનો અભાવ અને ધૂળ, લાકડાના ટુકડા અને સિમેન્ટવાળા વાતાવરણને કારણે સામાન્ય નો-લોડ દબાણ થઈ શકે છે, પરંતુ લોડિંગ પછી ઝડપી દબાણમાં ઘટાડો, ઓછો પ્રવાહ અને એર ફિલ્ટર હાઉસિંગ ઓવરહિટીંગ થઈ શકે છે.

ઉકેલો:

૧. એર ફિલ્ટર કાઢી નાખો અને તેને ફૂંકી દો (અંદરથી બહાર). જો ધૂળ ગંભીર હોય, તો ફિલ્ટર તત્વને સીધું બદલો.

2. એર ફિલ્ટર હાઉસિંગ અને ઇન્ટેક નળી સાફ કરો, નુકસાન અને લીક માટે તપાસો.

3. રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર ટૂંકા કરવા માટે પ્રી-ફિલ્ટર ડસ્ટ ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો.

Ⅱ ઇન્ટેક વાલ્વમાં ખામી:

ઉપકરણના "ઇન્ટેક વાલ્વ" ના અસામાન્ય ખુલવા અને બંધ થવાથી કમ્પ્રેશન પરિભ્રમણ પ્રતિબંધિત થાય છે. તેલ જમા થવું, સ્પ્રિંગ થાક, સોલેનોઇડ વાલ્વમાંથી અપૂરતી હવા પુરવઠો અને ક્ષતિગ્રસ્ત સિલિન્ડર ડાયાફ્રેમ એર કોમ્પ્રેસરમાં નબળું લોડિંગ, ધીમું દબાણ વધવું અને ઝડપથી નો-લોડ દબાણ ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે.

ઉકેલો:

1. ઇન્ટેક વાલ્વ કોર અને સીટને ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો, કાર્બન ડિપોઝિટ અને કાદવ દૂર કરો.

2. જૂના સ્પ્રિંગ્સ અને ક્ષતિગ્રસ્ત ડાયાફ્રેમ્સ બદલો.

3. કંટ્રોલ સોલેનોઇડ વાલ્વ તપાસો, ફિલ્ટર સ્ક્રીન સાફ કરો, અને પૂરતા પ્રમાણમાં હવા પુરવઠા દબાણની ખાતરી કરો. 0.4~0.6MPa

4. ઇન્ટેક વાલ્વ ડ્રાઇવ સિલિન્ડર સંપૂર્ણપણે ખુલ્લું છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું સમારકામ કરો.

III. ન્યૂનતમ દબાણ વાલ્વ નિષ્ફળતા: સિસ્ટમ દબાણ અસ્થિરતા, તેલ-ગેસ અલગતા અને પરિભ્રમણ ખલેલ પહોંચે છે.

લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોમ્પ્રેસર હેડના આંતરિક દબાણને જાળવવા માટે ન્યૂનતમ દબાણ વાલ્વનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વાલ્વ કોરનો ઘસારો, સ્પ્રિંગનું નરમ પડવું, સીલિંગ રિંગને નુકસાન અને કાદવ જમા થવાને કારણે લોડિંગ દરમિયાન દબાણમાં ઝડપી ઘટાડો થશે, હવા ટાંકીમાં દબાણમાં અત્યંત ધીમો વધારો થશે અને બંધ થયા પછી કોમ્પ્રેસર હેડનું ઝડપી દબાણ મુક્ત થશે.

ઉકેલ: ન્યૂનતમ દબાણવાળા વાલ્વને ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો, સીલ અને સ્પ્રિંગ બદલો; જો ખામીયુક્ત હોય તો બદલો.

IV. તેલ-ગેસ વિભાજક અવરોધ: આંતરિક હવાના પ્રવાહ પ્રતિકારમાં વધારો, એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમમાં ઘટાડો અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતા.

લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, તેલ-ગેસ મિશ્રણમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઓક્સિડેશન ઉત્પાદનો અને નાના ઘસારાના કણો ધીમે ધીમે ફિલ્ટર તત્વની અંદર એકઠા થશે, જેના કારણે અવરોધ સર્જાશે. જ્યારે ફિલ્ટર તત્વ ભરાઈ જાય છે, ત્યારે સંકુચિત હવાના પ્રવાહનો પ્રતિકાર ઝડપથી વધે છે, જેના કારણે શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે: એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ સીધો ઘટે છે; મોટરને પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે વધુ ઊર્જાનો વપરાશ કરવાની જરૂર છે, જેનાથી સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે; વધુ પડતા દબાણના તફાવત ફિલ્ટર તત્વને પણ ફાટી શકે છે, જેના કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ ગેસ સાથે લીક થાય છે અને તેલનો વપરાશ વધે છે; આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, તેલ-ગેસ વિભાજકનું આંતરિક દબાણ અસામાન્ય રીતે વધી શકે છે, જે સલામતી માટે જોખમ ઊભું કરે છે.

ઉકેલો:

1. ફિલ્ટર તત્વને સમયપત્રક પર બદલો: ઉત્પાદકની સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરો અને સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં દર 2000-4000 કલાકે (અથવા 1 વર્ષે) તેલ-ગેસ વિભાજક ફિલ્ટર તત્વ બદલો; ઉચ્ચ-ભાર અને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર ટૂંકો કરો.

2. દબાણ વિભેદકનું નિરીક્ષણ કરો: મોટાભાગના એર કોમ્પ્રેસર તેલ-ગેસ વિભાજક દબાણ વિભેદક ગેજથી સજ્જ હોય ​​છે. જ્યારે દબાણ વિભેદક 0.08–0.1 MPa કરતાં વધી જાય, ત્યારે ફિલ્ટર તત્વને તાત્કાલિક બદલો.

3. તેલની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરો: તેલના ઓક્સિડેશન અને અશુદ્ધિની રચના ઘટાડવા માટે યોગ્ય તેલનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે એર કોમ્પ્રેસર-વિશિષ્ટ લુબ્રિકેટિંગ તેલ બદલો.

વી. પાઇપલાઇન લીક: છુપાયેલ "ઊર્જા કચરો," સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતાનો મૂક કિલર

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં સંકુચિત હવા પાઇપલાઇન લીક એક સામાન્ય ઉર્જા બગાડની સમસ્યા છે, જેના કારણે માત્ર અપૂરતી હવા પુરવઠો જ નહીં પરંતુ વીજળીનો મોટો ખર્ચ પણ થાય છે. સામાન્ય લીક સ્થાનોમાં શામેલ છે: પાઇપ થ્રેડો/ફ્લેંજ; બોલ વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ અને સોલેનોઇડ વાલ્વ જેવા વિવિધ વાલ્વ; વૃદ્ધ અને તિરાડવાળા નળીઓ અને છૂટા સાંધા; સિલિન્ડર, ન્યુમેટિક મોટર્સ અને દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વ જેવા વાયુયુક્ત ઘટકો; અને એર ટાંકીમાં વેલ્ડ અને ડ્રેઇન વાલ્વ. લીક "નાના છિદ્રો" ની જેમ કાર્ય કરે છે, સતત દબાણ છોડે છે. સિસ્ટમ દબાણ જાળવવા માટે, એર કોમ્પ્રેસરને લાંબા સમય સુધી ઊંચા ભાર પર કામ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે, જે આખરે અપૂરતી હવા પુરવઠો અને વીજળી ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.

ઉકેલો:

૧. નિયમિત લીક ડિટેક્શન મિકેનિઝમ સ્થાપિત કરો

ઑડિઓ પદ્ધતિ: શાંત વાતાવરણમાં, સ્પષ્ટ લીક પોઇન્ટ શોધવા માટે લીકમાંથી હવાના હિસિંગ અવાજને ઓળખો.

સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ: લીક થવાના શંકાસ્પદ સ્થળોએ સાબુવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરો; પરપોટાનો દેખાવ લીક થવાનો સંકેત આપે છે.

વ્યાવસાયિક સાધન પદ્ધતિ: માનવ કાન માટે અગોચર હોય તેવા નાના લીકને સચોટ રીતે શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક લીક ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરો, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

2. તાત્કાલિક લીક રિપેર: લીકેજની જાણ થતાં જ તેને તાત્કાલિક દૂર કરો, છૂટા સાંધાને કડક કરો, જૂના સીલ બદલો અને ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપો અને વાલ્વનું સમારકામ કરો અથવા બદલો.

૩. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પાઇપિંગ ડિઝાઇન: પાઇપ સાંધાઓની સંખ્યા ઘટાડવી, નબળા સીલિંગવાળા થ્રેડેડ કનેક્શન કરતાં વેલ્ડેડ અને પ્રેસ-ફિટ કનેક્શનને પ્રાથમિકતા આપવી, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઇપ અને ફિટિંગનો ઉપયોગ કરવો.

4. વાયુયુક્ત સાધનોની જાળવણી: સારી સીલિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કશોપમાં વાયુયુક્ત સાધનો અને ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.

VI. સરળતાથી અવગણવામાં આવતા અન્ય કારણો

1. નેમપ્લેટ પ્રેશર ઓન-સાઇટ આવશ્યકતાઓ સાથે મેળ ખાતું નથી: જો ઉપકરણનું રેટેડ પ્રેશર ખૂબ વધારે હોય, તો તેને સાઇટ પર ઘટાડવાથી સમાન પાવર આઉટપુટ માટે એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ ઘટશે; જો ઓછું દબાણ અને ઉચ્ચ પ્રવાહ જરૂરી હોય, તો મુખ્ય યુનિટને સમાયોજિત કરો અથવા મોડેલ બદલો.

2. ક્ષમતા નિયમન વાલ્વ (પ્રમાણસર વાલ્વ) નિષ્ફળતા: ક્ષમતા નિયમન વાલ્વ ધરાવતા કાયમી ચુંબક ઇન્વર્ટર/મોટા એકમો જામિંગનો અનુભવ કરી શકે છે, જેનાથી હવાનું સંપૂર્ણ સેવન અટકી શકે છે અને હવાનું પ્રમાણ અડધું થઈ શકે છે; ક્ષમતા નિયમન વાલ્વ કોરને સાફ કરો.

૩. અપૂરતી હવા ટાંકી વોલ્યુમ: જો ટાંકી ખૂબ નાની હોય તો તાત્કાલિક પીક હવા વપરાશમાં વધારો થવાથી ગંભીર દબાણમાં વધઘટ થઈ શકે છે, જે ભૂલથી અપૂરતી એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ સૂચવે છે; બફરિંગ માટે હવા ટાંકી વોલ્યુમ વધારો. ૪. વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સમાં અસામાન્ય પરિમાણો: ઇન્વર્ટરની ઉપલી આવર્તન મર્યાદા પ્રતિબંધિત છે, મોટર પરિમાણો ખોવાઈ ગયા છે, અને મહત્તમ ગતિ રેટેડ ગતિ સુધી પહોંચી શકતી નથી. આવર્તન મર્યાદા દૂર કરવા માટે નિયંત્રક પરિમાણોને ફરીથી સેટ કરો.

ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયા (સ્થળ પર નિરીક્ષણ ક્રમ):

1. પરિમાણો તપાસો: રેટેડ દબાણ, લોડ ડિફરન્શિયલ દબાણ, મોટર રેટેડ કરંટ, મહત્તમ ઓપરેટિંગ આવર્તન.

2. ઇન્ટેક તપાસો: એર ફિલ્ટરની સ્વચ્છતા, ઇન્ટેક વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લો.

3. આંતરિક દબાણ હોલ્ડિંગ તપાસો: ન્યૂનતમ દબાણ વાલ્વ ડિપ્રેસ્યુરાઇઝેશન.

4. તેલ વિભાજક ભરાયેલું છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તેલ વિભાજક વિભેદક દબાણ માપો.

5. મશીન રૂમ પાઇપિંગમાં એકંદર હવાના લિકેજને માપો.

6. ઓવરહિટીંગ અને લોડ ઘટાડવા માટે તપાસો.

૭. બેલ્ટ/મોટરની ગતિ અને પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ તપાસો.

8. જૂના મશીનો માટે, મુખ્ય યુનિટના ઘસારાની મંજૂરી તપાસો.

સારાંશ:સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસરમાં અપૂરતી ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ એક સમસ્યા અથવા બહુવિધ ખામીઓને કારણે થઈ શકે છે. આવી સમસ્યાઓનો સામનો કરતી વખતે, ઉપરોક્ત સાત કારણોને એક પછી એક તપાસવા અને સાધનસામગ્રીની સામાન્ય ઉત્પાદન ક્ષમતાને ઝડપથી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સ્થળ પરની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર તેમને સંબોધવા જરૂરી છે.

મુશ્કેલીનિવારણ મુશ્કેલીનિવારણ કરતાં ઘણું મહત્વનું છે. એર કોમ્પ્રેસર માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને નિયમિત જાળવણી પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી, અને મૂળ અથવા પ્રતિષ્ઠિત બ્રાન્ડના ઉપભોક્તા વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરવો, એ સાધનોના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને અપૂરતા એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ જેવી ખામીઓને ટાળવા માટેના મૂળભૂત રસ્તાઓ છે.

OPPAIR વૈશ્વિક એજન્ટો શોધી રહ્યું છે, પૂછપરછ માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે:

TEL/WeChat/WhatsApp: +86 14768192555

Email：Info@oppaircompressor.com

#ઇલેક્ટ્રિક રોટરી સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર #એર ડ્રાયર સાથે સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર

#ઉચ્ચ દબાણ ઓછો અવાજ બે તબક્કાનું એર કોમ્પ્રેસર સ્ક્રૂ

#ઓલ ઇન વન સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર

#સ્કિડ માઉન્ટેડ લેસર કટીંગ સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર

#ઓઇલ કૂલિંગ સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર

તેલ મુક્ત કોમ્પ્રેસર