ઘણી કંપનીઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ક્રુ એર કોમ્પ્રેસર પર પૈસા ખર્ચવા તૈયાર હોય છે, પરંતુ તેઓ કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપલાઇન વ્યાસના મહત્વને અવગણે છે.
આનાથી શ્રેણીબદ્ધ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે: હવાનું દબાણ વધઘટ, અપૂરતી સાધન શક્તિ, એર કોમ્પ્રેસરનું વારંવાર પૂર્ણ-લોડ સંચાલન, સતત વધતા વીજળીના બિલ અને કોમ્પ્રેસરનું આયુષ્ય ઘટવું. જો કે, ઘણા કંપની મેનેજરો એર કોમ્પ્રેસરની ઉર્જા કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, વિવિધ હવા વપરાશ બિંદુઓને જોડતી પાઇપિંગ સિસ્ટમને અવગણે છે. હકીકતમાં, એવું નથી કે એર કોમ્પ્રેસર ખામીયુક્ત છે, પરંતુ પાઇપિંગ ખૂબ નાની છે.
અપૂરતો પાઇપ વ્યાસ. સંકુચિત હવા પાઇપલાઇનમાંથી વહે છે, જે પ્રતિકાર બનાવે છે. સંકુચિત હવા એર કોમ્પ્રેસર આઉટલેટમાંથી બહાર નીકળે છે, કુલર, ડ્રાયર અને ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી વપરાશ બિંદુ સુધી પહોંચે તે પહેલાં સેંકડો મીટર પાઇપલાઇનમાંથી પસાર થાય છે. રસ્તામાં દરેક વળાંક, વાલ્વ અથવા વ્યાસમાં ફેરફાર પર દબાણ નુકશાન થાય છે. નાનો પાઇપ વ્યાસ → ઝડપી પ્રવાહ વેગ → વધુ દબાણ નુકશાન → એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા વધુ વીજળી વપરાશ. ઉદ્યોગ પરીક્ષણો દર્શાવે છે કે દરેક 0.1 MPa દબાણ નુકશાન માટે, ફેક્ટરી વીજળી ખર્ચ 5%–7% વધે છે. જો પાઇપલાઇન સતત ખૂબ નાની હોય, તો એક વર્ષ દરમિયાન વધારાની વીજળી ખર્ચ એક નવું એર કોમ્પ્રેસર ખરીદી શકે છે.
ઉચ્ચ-દબાણવાળા સંચાલનનો અર્થ એ છે કે એર કોમ્પ્રેસર સતત ઊંચા ભાર હેઠળ હોય છે. આનાથી નીચેના પરિણામો આવી શકે છે: ટર્મિનલ સાધનોમાં અપૂરતું હવાનું દબાણ, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે; પાઇપલાઇનમાં પાણી અને તેલનો સંચય, જેના કારણે કાટ લાગે છે; 24-કલાકના ઉચ્ચ-આવર્તન લોડિંગને કારણે સ્ક્રુ રોટર, બેરિંગ્સ અને તેલ સીલનો ઝડપી ઘસારો, જેના કારણે નિષ્ફળતા દરમાં વધારો થાય છે; ન્યુમેટિક ટૂલ્સ અને રોબોટિક આર્મ્સના વારંવાર ભંગાણ, જેના પરિણામે ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ થાય છે; અને મૂળ રૂપે 100,000-કલાકના જીવનકાળ માટે રચાયેલ મુખ્ય એકમ માત્ર 50,000 કલાક પછી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો અનુભવી શકે છે.
પાઇપ વ્યાસ કોર પસંદગી ધોરણો (ફેક્ટરી જનરલ)
સામાન્ય ફેક્ટરી દબાણ: 0.7-0.8MPa
સાચો પાઇપ વ્યાસ પસંદ કરવા માટે ફક્ત ત્રણ ડેટા પોઈન્ટની જરૂર છે:
૧. એર કોમ્પ્રેસર ડિસ્ચાર્જ ફ્લો રેટ (સૌથી મહત્વપૂર્ણ)
2. પાઇપલાઇન અંતર
3. કોણી અને વાલ્વની સંખ્યા
સુવર્ણ નિયમ: નાના કરતાં મોટા, લાંબા પાઈપો માટે મોટા, વધુ કોણી માટે મોટા વ્યાસવાળા
ખાસ કિસ્સાઓ જ્યાં મોટો વ્યાસ જરૂરી છે
ઘણી ફેક્ટરીઓ આ ત્રણ મુદ્દાઓને અવગણીને ભૂલો કરે છે:
✅ પાઇપલાઇનનું અંતર ૫૦ મીટરથી વધુ → દબાણ ઘટાડવા માટે એક કદ વધારવું આવશ્યક છે
✅ ઘણા કોણી, વળાંક અને વાલ્વ → ઉચ્ચ પ્રતિકાર, મોટા પાઇપ વ્યાસ જરૂરી
✅ કેન્દ્રિય રીતે હવા પૂરી પાડતા બહુવિધ એર કોમ્પ્રેસર, અથવા એકસાથે કાર્યરત હવા-ઉપયોગ કરતા ઉપકરણો → મુખ્ય પાઇપલાઇન જાડી હોવી જોઈએ.
ટૂંકમાં: લાંબા અંતર અને ઘણા કોણીઓ માટે, પાઇપનો વ્યાસ ફક્ત એક કદથી વધારો; તમે ક્યારેય ખોટું નહીં કરી શકો.
| કેલિબર | પ્રવાહ શ્રેણી | સામાન્ય ટ્રાફિક |
| ડીએન૧૫ | (0.015~3) મી³/કલાક | ૧.૫ મીટર/કલાક |
| ડીએન20 | (0.025~5) મી³/કલાક | ૨.૫ મીટર/કલાક |
| ડીએન૨૫ | (0.035~7) મી³/કલાક | ૩.૫ મીટર/કલાક |
| ડીએન32 | (0.06~12) મી³/કલાક | ૬ મીટર/કલાક |
| ડીએન40 | (0.1~20) મી³/કલાક | ૧૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન50 | (0.15~30) મી³/કલાક | ૧૫ મી³/કલાક |
| ડીએન65 | (0.25~50) મી³/કલાક | ૨૫ મીટર/કલાક |
| ડીએન80 | (0.4~80) મી³/કલાક | ૪૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન૧૦૦ | (0.6~120) મી³/કલાક | ૬૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન૧૨૫ | (૧~૨૦૦) મી³/કલાક | ૧૦૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન૧૫૦ | (૧.૫~૩૦૦) મી³/કલાક | ૧૫૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન૨૦૦ | (૨.૫~૫૦૦) મી./કલાક | ૨૫૦ મીટર/કલાક |
| ડીએન૨૫૦ | (૪~૮૦૦) મી³/કલાક | ૪૦૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
| ડીએન૩૦૦ | (૬~૧૨૦૦) મી³/કલાક | ૬૦૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
| ડીએન૩૫૦ | (૭.૫~૧૫૦૦) મી.³/કલાક | ૭૫૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
| ડીએન૪૦૦ | (૯~૧૮૦૦) મી³/કલાક | ૯૦૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
| ડીએન૪૫૦ | (૧૨~૨૪૦૦) મી³/કલાક | ૧૨૦૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
| ડીએન૫૦૦ | (૧૫~૩૦૦૦) મી³/કલાક | ૧૫૦૦ ચોરસ મીટર/કલાક |
પાઇપ વ્યાસ અને દબાણ ઘટાડા વચ્ચેનો માત્રાત્મક સંબંધ
આ સમસ્યાને સમજવાનો મૂળ ભાગ ડાર્સી-વેઇસબેક સૂત્રમાં રહેલો છે: દબાણમાં ઘટાડો પાઇપની લંબાઈના સીધા પ્રમાણસર છે અને પાઇપ વ્યાસના પાંચમા પાવરના વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે. આનો અર્થ એ છે કે પાઇપ વ્યાસને DN50 થી DN80 માં અપગ્રેડ કરવાથી, વ્યાસમાં માત્ર 60% વધારા સાથે, સમાન પ્રવાહ દરે દબાણમાં ઘટાડો લગભગ 90% ઘટાડી શકાય છે.
એક લાક્ષણિક ઉદાહરણ: 10 m³/મિનિટની કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનું પરિવહન કરતી 200-મીટર પાઇપલાઇનમાં DN50 પાઇપલાઇન માટે તેની લંબાઈમાં આશરે 0.7 બારનો દબાણ ઘટાડો હોય છે, જ્યારે DN80 પાઇપલાઇન માટે તે ફક્ત 0.07 બાર છે. આ 0.6 બાર તફાવતનો અર્થ એ છે કે એર કોમ્પ્રેસર આઉટલેટ પ્રેશર 0.6 બાર ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી વાર્ષિક વીજળી ખર્ચમાં હજારો યુઆન બચી શકે છે - જ્યારે પાઇપલાઇનમાં ફેરફારમાં એક વખતનું રોકાણ સામાન્ય રીતે એક વર્ષમાં વસૂલ કરી શકાય છે.
પાઇપ સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?
સામાન્ય વર્કશોપ, ભારે ઉદ્યોગ, કોલસાની ખાણો અને સ્ટીલ મિલો માટે:
ભલામણ કરેલ: સીમલેસ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ / એલ્યુમિનિયમ એલોય ક્વિક-કનેક્ટ પાઇપ. મજબૂત, ટકાઉ, અને સરળતાથી વિકૃત નહીં, કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય.
ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ચોકસાઇ સાધનોની વર્કશોપ
ભલામણ કરેલ: 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો
પાણી રહિત, તેલ રહિત, સ્વચ્છ, કાટ રહિત, અને વધુ સ્થિર હવા પુરવઠો પૂરો પાડે છે.
ત્રણ વર્ષ સુધી વીજળીના બિલ બચાવવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન ટિપ્સ
૧. મુખ્ય પાઈપોમાં ડ્રેનેજની સુવિધા માટે ઢાળ હોવો જોઈએ;
2. પાણીનો સંચય અને અશુદ્ધિઓ અટકાવવા માટે બધી શાખા પાઈપો મુખ્ય પાઈપની ઉપરથી જોડાયેલી હોવી જોઈએ;
3. નિયમિત ડ્રેનેજ માટે ડ્રેઇન વાલ્વ નીચા બિંદુઓ પર સ્થાપિત કરવા આવશ્યક છે;
4. દબાણ ઘટાડવા માટે વળાંક અને વ્યાસમાં ફેરફારનો ઉપયોગ ઓછો કરો.
સારાંશ:પાઇપનો વ્યાસ પસંદ કરતી વખતે આ યાદ રાખો: પ્રવાહ દરના આધારે વ્યાસ નક્કી કરો; લાંબા અંતર માટે મોટો વ્યાસ, વધુ વળાંક માટે જાડો વ્યાસ; નાના કરતાં મોટાની બાજુમાં ભૂલ કરો.
યોગ્ય પાઈપો પસંદ કરવાથી એર કોમ્પ્રેસરમાં ઉર્જા બચે છે, મશીનની ટકાઉપણું, સ્થિર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત થાય છે અને ખામીઓ ઓછી થાય છે.
ઓપેરઅમારા ઉત્પાદક વ્યાવસાયિક વન-સ્ટોપ સેવા પૂરી પાડે છે
Wechat/WhatsApp:+86 14768192555
પોસ્ટ સમય: મે-06-2026
